一．產品概述
微機控制緊固件綜合性能試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、FTS數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對六角鎖緊螺母、各種螺紋連接件做試驗或檢驗，測定緊固件綜合性能及裝配工藝性能，可進行有效力矩、扭矩-夾緊力、摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、屈服極限預緊力、斷裂極限、轉矩、轉角、預緊力、扭入扭出力矩、扭轉-拉伸力學的性能測試，并有扭矩-軸力-扭轉角度等試驗曲線。
該機采用臥式結構，計算機軟件控制，全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，電機、扭矩減速器傳動，動態(tài)扭轉傳感器和軸向傳感器檢測螺紋摩擦扭矩、端面摩擦扭矩、自鎖螺母扭入扭出扭矩和夾緊力，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。
試驗測試功能：WindowsXP中文操作平臺，實現(xiàn)扭矩、扭轉角度、夾緊力的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結果；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果。整機利用全數(shù)字控制系統(tǒng)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉角度。
本試驗機符合如下標準：
JB/T9370—2007《扭轉試驗機技術條件》
ISO16047/DIN946/PSA C100054《螺栓摩擦系數(shù)測定標準》
DIN EN ISO 2320-2009《有效力矩型鋼螺母 機械和工作性能》
GB3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》
GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應力截面積和承載面積》
GB/T16823.2-1997《螺紋緊固件緊固通則》
GB/T16823.3-2010《緊固件 扭矩-夾緊力試驗》
ISO6789.2003《螺釘和螺母裝工具 手動轉矩工具要求和試驗方法》
用戶也可以提供相關的技術標準，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用戶提供的標準實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關數(shù)據(jù)采集及處理。
二．產品描述
1.主    機：采用臥式結構，落地工作臺，以保證整機具有很高的剛性。電機、減速機、聯(lián)軸器、扭轉傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，并且同軸度≤0.2mm。
2.夾   具：采用合金結構鋼淬火處理，硬度是 50-55HRC；試驗機主軸采用合金結構鋼經過特殊熱處理工藝，不但使其有較高的硬度，亦有很高的韌性，保證了使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
3.驅動系統(tǒng)：由交流伺服電機和交流伺服驅動器組成，速度調節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定，伺服控制，使用壽命長。
4.傳動系統(tǒng)：采用減速器、精密型直線導軌傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度，橫向空間范圍內任意調節(jié)。
5.測量顯示系統(tǒng)：該機采用角度傳感器采集試樣的扭轉角度，高精度扭矩傳感器采集螺母的扭矩，高精度軸力傳感器檢測螺栓螺母的夾緊力。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭入扭矩、扭出扭矩、扭轉角度、夾緊力以及扭矩-夾緊力曲線等。
6.軟件操作：
①控制模式采用智能設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。 
② WindowsXP全中文界面，人機對話方式。計算機屏幕顯示各種扭矩，夾緊力，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-夾緊力曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。
③曲線坐標的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調整。
④輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。
⑤可以檢測緊固件的抗扭特性，扭轉-拉伸功能，摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、各種摩擦力矩等。
⑥自動編程系統(tǒng)，可以設置擰入擰出次數(shù)、擰入擰出速度和位置，并能實時測量和控制，記錄檢測試件的扭矩、大扭矩、次扭入扭矩、次和第五次扭出扭矩、夾緊力、扭斷力等。扭矩和扭轉角自動跟蹤測量，并顯示試驗曲線、扭矩值、夾緊力值、扭轉角、扭轉速度。 試驗結束后，自動進行試驗數(shù)據(jù)處理，根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗報告。
⑦試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)，可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上可選取參數(shù)點。
⑧可以進行數(shù)字化調零和，可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
⑨試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
⑩軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)網(wǎng)絡管理，安全、方便、快捷。
7.控制單元：控制系統(tǒng)是新的計算機軟硬件技術，結合新的半導體技術，在測扭矩、測夾緊力、測轉角、轉角速度控制方面可靠、、易操作、靈活。
8.微機系統(tǒng)：采用微機完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機軟件包，可根據(jù)標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
l計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
l自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量的精度；
l自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
l顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
l自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預先設定的程序自動化，也可手動變化；
l自動校驗：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準確;
l結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
l批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
l測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成；
l曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩和扭角數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用；
l自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)進行過壓、過流、溫;
l結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大，呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9.安全保護系統(tǒng)：過載保護、過電流、過電壓、欠壓、異常等多種保護。

三．主要技術性能指標
1.大緊固扭矩：1000N.m
2.大摩擦扭矩：500N.m
3.大緊固軸力：500kN
4.緊固扭矩、摩擦力矩和緊固軸力測量范圍：2%-F.S
5.測量示值相對誤差：優(yōu)于示值的±1%
6.試驗機重復性示值相對誤差：≤1%
7.緊固扭角顯示范圍：0-N*360°
8.緊固扭矩顯示分辨率：≤0.1°
9.夾頭間移動距離（兩夾頭間距離）：≥300mm，連續(xù)可調
10.兩夾具間同軸度精度：≤Φ0.3mm
11.扭轉速度：≥25r/min   任意設定，無級調速
12.扭轉速度相對誤差：設定值的±1.0%以內
13.電源電壓：AC220/380V±10%  50Hz  
14.扭轉方向：正轉 反轉
15.微機軟件全自動控制
16.具備自動、手動卸荷功能。

四．試驗機的工作環(huán)境要求
1在室溫～40℃范圍內，相對濕度≤80%；
2在穩(wěn)固的基礎或工作臺上，水平度為0.2/1000mm；
3在無震動及周圍無腐蝕性介質的環(huán)境中；
4電源電壓的波動范圍不應過額定電壓的10%。

五．試驗機的主要配置
1.扭轉試驗機主機                                           1臺
2.交流伺服電機                                              1臺
3.交流伺服驅動器                                           1套
4.光電編碼器                                                  1只
5.高精度進口拉扭一體傳感器                             1只
6.高精度摩擦扭矩傳感器                                  1只
7.精密型直線導軌                                          2副
8.扭矩測量裝置                                             1套
9.夾緊力測量裝置                                         1套
10.精密減速器                                              1臺
11.螺母試驗夾具（M4-M36）                         1套
12.校準工裝                                                1套
13.FTS精密測試試驗系統(tǒng)                               1套
14.WindowsXP中文控制計算機軟件          1套
15.備份光盤                                                  1套
16.計算機（聯(lián)想）                                   1臺
18.HP A4噴墨打印機                                         1臺
19.隨機工具                                                 1套
20.技術資料                                                 1套