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面膜、面霜、乳化香精行業(yè)乳化機(jī)是為批量生產(chǎn)而設(shè)計,采用爪式咬合、雙和吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。設(shè)備的剪切力更強(qiáng)，從而使生產(chǎn)效率和分散乳化品質(zhì)得到提高。IKN乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高可達(dá)  14000rpm，通過丹弗斯變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可以由0調(diào)至14000rpm，高的轉(zhuǎn)速決定了IKN乳化機(jī)的高線速度，線速度越高，設(shè)備對物料處理效果越好。

乳化過程實質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級粒度的微團(tuán)的過程。乳化劑和乳化機(jī)的共同作用完成乳化過程?，F(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。乳化機(jī)利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運(yùn)動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動形成剪切力。

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面膜、面霜乳化機(jī)，三級管線式高剪切分散乳化機(jī)由于三級定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高剪切力可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。因此，依肯的三級高剪切分散乳化機(jī)比較適合應(yīng)用于處理大量乳液和生成細(xì)懸乳液。

特點：1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

      2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

      3、省時、高效、節(jié)約能耗

      4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

      5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

      6、死角，物料通過分散剪切 

      7、水循環(huán)機(jī)械密封，密封效能好;

      8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn); 

      9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能10、使用簡單，維修方便。 

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個總線重要因素，高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得細(xì)微懸浮液是總線重要的

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