AC500PLC

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【規(guī)模大】

北美部：提供羅克韋爾AB,Honeywell霍尼韋爾,OMEGA歐米茄，莫迪康（modicon），BALDOR葆德電機(jī)，波斯頓BOSTON，GE，丹納赫-科爾摩根，安捷倫Angilent,N-TRON恩暢交換機(jī)，SST、哈里森，紅獅，派克液壓，泰克，F(xiàn)LUKE福祿克，羅斯蒙特，邦納，巴士德，本特利，ASCO，巴斯曼BUSSMANN,艾默生，ACOPIAN ，HUBBELL，威格士，SQUARE-D ，瑞恩RELIANCE ，MTL，MAGNETEK，西屋Westinghouse，思科，ACME、Dwyer，S+S，KAMAN，fisher，SOLA sixnet西斯耐特，頗爾  power-one，SOR

歐洲部：FOXBORO,ABB,西門子,施耐德（），菲尼克斯，力士樂，丹佛斯，，德國(guó)ROEMHELD羅姆希特，ifm（易福門），康茂勝（camozzi），霍伯納（hubner），堡盟（Baumer），施克（sick），申克（schenck），皮爾茲，金鐘穆勒，賀德克，沃申道夫，倫茨LENZE，博恩斯坦，歐陸，費(fèi)斯托FESTO,BUCHER布赫，赫斯曼HIRSCHMANN,霍夫曼，E+H,圖爾克-ESCHA,施邁賽，諾冠，SEW，atos，P+F，威托，沃申道夫，巴魯夫

亞太部：三菱，橫河，歐姆龍，東元電機(jī)，安川，山武，神視，富士FUJI,日立Hitachi, 東芝TOSHIBA，三洋，三元，三星，CKD，TDK，大金，小倉(cāng)，和泉，IDEC、愛德華，F(xiàn)ANUC發(fā)那科，松下,臺(tái)達(dá)，smc ，基恩士，多摩川，LG…………

2 PLC診斷軋鋼生產(chǎn)設(shè)備故障的基本原理



軋鋼設(shè)備的故障信號(hào)有數(shù)字量和模擬量之分，PLC采用不同的方法對(duì)這兩種信號(hào)對(duì)應(yīng)的故障進(jìn)行診斷。



2.1基于數(shù)字量信號(hào)的故障診斷



PLC對(duì)數(shù)字量信號(hào)的識(shí)別是通過其數(shù)字量輸入模塊完成的。PLC控制軋鋼生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備中的壓力、溫度、液位、行程數(shù)字及操作按鈕等數(shù)字量傳感器與PLC的輸入端子相連，每個(gè)輸入端子在PLC的數(shù)據(jù)區(qū)中分配有一個(gè)“位”，每個(gè)“位”在內(nèi)存中為一個(gè)地址。讀取PLC輸入位的狀態(tài)值可作為識(shí)別數(shù)字量故障信號(hào)的根據(jù)。診斷數(shù)字量故障的過程，實(shí)質(zhì)就是將PLC正常的輸入位狀態(tài)值與相應(yīng)的輸入位的實(shí)際狀態(tài)值相比較的過程。如果二者比較的結(jié)果是一致的，則表明設(shè)備處于正常工況，不一致則表明對(duì)應(yīng)輸入位的設(shè)備部位處于故障工況。這就是PLC診斷基于數(shù)字量信號(hào)故障的基本原理。這種診斷方法，故障定位準(zhǔn)確，可進(jìn)行實(shí)時(shí)在線診斷。通過PLC的圖形功能塊編程，還可將故障診斷融入過程控制，達(dá)到保護(hù)軋鋼設(shè)備的目的。



2.2基于模擬量信號(hào)的故障診斷



PLC對(duì)模擬量信號(hào)的識(shí)別是通過PLC的模擬量輸入輸出模塊來完成的。模擬量輸入輸出模塊采用A/D轉(zhuǎn)換原理，輸入端接收來自傳感器或變送器的模擬信號(hào)，輸出端輸出的模擬信號(hào)作用于PLC的控制對(duì)象。PLC診斷模擬量故障的過程，實(shí)質(zhì)就是將在相應(yīng)A/D通道讀到的監(jiān)測(cè)信號(hào)的模擬量的實(shí)際值與系統(tǒng)允許的極限值相比較的過程。如果比較的結(jié)果是實(shí)際值遠(yuǎn)離極限值，則表明軋鋼生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的受監(jiān)控部位處于正常狀態(tài)，如果實(shí)際值接近或達(dá)到極限值，則為不正常狀態(tài)。判斷故障發(fā)生與否的極限值根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)相應(yīng)的參數(shù)變化范圍確定，利用PLC上的模擬量設(shè)定開關(guān)可設(shè)置該極限值。



當(dāng)模擬量的實(shí)際值達(dá)到模擬量設(shè)定開關(guān)的設(shè)定值，PLC還能按照一定的邏輯關(guān)系啟動(dòng)開關(guān)量模塊上的輸出位，或者從PLC的通訊口主動(dòng)發(fā)起通訊，從而輸出故障診斷的結(jié)果，并據(jù)此實(shí)現(xiàn)對(duì)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備的控制。

2.3基于中斷方式的故障診斷

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