閥門維護(hù)重要性：
永一閥門集團(tuán)閥門在各類化工活動(dòng)中十分常見(jiàn)，有“管道咽喉”之稱。化工生產(chǎn)中常由于閥門性能和質(zhì)量問(wèn)題造成極大的損失，必須予以重視。趕緊來(lái)get永一閥門集團(tuán)各類閥門故障維護(hù)知識(shí)大全http://yongyi568.testmart.cn/

2005年，某石油化工企業(yè)催化裂化裝置噴油開(kāi)工，閘閥大蓋墊片突然呲開(kāi)，高溫油漿大量外泄，濃煙滾滾。

2012年，深圳某公司油罐進(jìn)油閥門出現(xiàn)故障，閥門閘板與連桿脫離，造成約1200多噸汽油從閥門泄漏，1名維修工在事故處置過(guò)程中由于油氣窒息導(dǎo)致死亡。

2014年，高速上20噸天然氣槽罐車因閥門斷裂泄漏。

閥門故障產(chǎn)生原因及維護(hù)

趕緊來(lái)get永一閥門集團(tuán)各類閥門故障維護(hù)知識(shí)大全http://yongyi568.testmart.cn/了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，及時(shí)維護(hù)和更換閥門能夠減少不必要的損失。

常見(jiàn)閥門:

1、填料處泄露

故障原因

填料選用不對(duì)，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。

填料安裝不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，*易產(chǎn)生泄漏。

填料過(guò)使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。

填料圈數(shù)不足。

閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。

維護(hù)方法

應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。

老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。

遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。

墊片處產(chǎn)生泄漏

原因:

墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)。

墊片的壓緊力不夠。

墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。

墊片表面粗糙、混入異物。

維護(hù)方法:

應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。

精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。

應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓。

墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

安裝墊片時(shí)注意清潔，密封面用煤油清洗。

密封面處泄露

原因:

密封面研磨不平，不能形成密合線。

閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。

密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。

堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。

密封面剝落。

維護(hù)方法

密封面研磨時(shí),研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。

選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次。

作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。

無(wú)法調(diào)整的密封面，及時(shí)更換。

關(guān)閉件脫落

原因

操作不良，使關(guān)閉件卡死或過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂。

關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。

選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法:

要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。

關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。

關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說(shuō)少見(jiàn)，但它是很危險(xiǎn)的故障。

閥桿不靈活

原因:

閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小。

閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

填料壓得過(guò)緊。

閥桿彎曲、損壞。

螺紋不清潔或生銹，潤(rùn)滑條件差。

螺母松脫，螺紋滑絲。

閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。

維護(hù)方法:

提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)。

裝配閥桿及其連接件時(shí)，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。

填料壓得過(guò)緊，適當(dāng)放松壓蓋。

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)。

閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤(rùn)滑。

閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時(shí)更換。

使螺母處油路暢通，潤(rùn)滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動(dòng)一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞。

關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場(chǎng)合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時(shí)間，將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。

閥體和閥蓋的泄漏

原因

閥體有砂眼或裂紋。

閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂。

維護(hù)方法:

將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)。

對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換。

彈簧式安全閥

2、靈敏度不高

原因:

彈簧疲勞。

彈簧使用不當(dāng)。

維護(hù)方法

彈簧疲勞，無(wú)疑應(yīng)該更換。

彈簧閥有幾個(gè)壓力段，每一個(gè)壓力段有一種對(duì)應(yīng)的彈簧，如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥。

使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開(kāi)啟，但忽高忽低，很不靈敏。

止回閥

3、閥瓣打碎

原因

止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打。

某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。

維護(hù)方法

采用閥辦為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流

原因

密封面破壞。

夾入雜質(zhì)。

維護(hù)方法

修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)。

氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥

4、動(dòng)作不靈或失效

原因

缸體、缸蓋破損、有砂眼，造成外漏，使缸內(nèi)壓力過(guò)低。

密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，造成活塞爬行。

活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏。

塞桿行程過(guò)長(zhǎng)，閘板卡死在閥體內(nèi)。

墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降。

缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng)。

缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力。

活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，產(chǎn)生內(nèi)漏或卡住活塞。

缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng)。

缸內(nèi)彈簧松馳和失效,活塞桿動(dòng)作不靈或關(guān)閉件無(wú)法復(fù)位。

進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動(dòng)或壓力過(guò)低

維護(hù)方法

缸體和缸蓋使用前，進(jìn)行試壓，對(duì)使破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

密封件應(yīng)定期檢查和更換。

活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正、磨損及時(shí)修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。

介質(zhì)要經(jīng)過(guò)完好的過(guò)濾機(jī)構(gòu)再入缸體。

及時(shí)修復(fù)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落。

活塞與活塞桿連接處必須牢固，容易松動(dòng)進(jìn)行粘接或其他方法固定。

缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后，及時(shí)更換。

引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定，符合要求。

填料壓緊適當(dāng)。

電動(dòng)閥門

5、電動(dòng)機(jī)故障

原因

因連續(xù)工作時(shí)間過(guò)久，電源電壓過(guò)低。

電動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動(dòng)機(jī)過(guò)載。

因接觸不良或線頭脫落而缺相。

因受潮、絕緣不良而短路等。

維護(hù)方法

電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作時(shí)間一般不宜過(guò)10分鐘至15分鐘。

電源電壓要調(diào)整到正常值。

轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要調(diào)整正確。

電動(dòng)機(jī)過(guò)載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)。

要檢查電動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)電路和開(kāi)關(guān)，防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

電動(dòng)機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。

電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣性能。

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以上關(guān)于常見(jiàn)故障及維護(hù)方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實(shí)際使用中，還會(huì)遇到其它故障，要做到主動(dòng)靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，*根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動(dòng)作原理。